手工浸涂涂料方法及注意事項
(1)調節涂料粘度,倒入浸漆槽。涂料粘度在20℃時一般控制涂-4杯流出時間為20~30S。具體粘度值可預先通過試驗選擇,根據溫度、所涂涂膜厚度等要求確定。(2)將已經前處理好的零部件整齊地擺放在鐵籃中,吊起后緩緩放入浸漆槽的涂料中。(3)待被涂零件在涂料中浸沒一定時間后,鈄裝工件鐵籃勻速提出。(4)將提出的鐵籃移到滴漆槽或在浸漆槽上方停置一定時間,使工件從浸漆槽中帶出的多余的涂料滴凈。(5)待涂膜中溶劑基本揮發,將鐵籃送入烘箱中,按要求的溫度和烘烤時間進行干燥。
注意事項:(1)粘度是浸涂涂料的主要工藝參數,要控制好。在作業過程中隨著溶劑的揮發,涂料逐漸增稠,所以應經常測定粘度,并及時補加溶劑。(2)應根據被涂物的開頭擺放,一般應斜著擺放,工件之間留有間隙,使工件浸涂均勻,并避免浸涂后造成涂料的淤積。(3)盛零件的鐵籃放入浸漆槽時不能太快,否則可能會在零件表面產生氣泡。(4)工件從涂料中提出時速度要控制好,提出過快或過慢都會造成涂膜厚度變化,并可能導致涂膜不均勻。切忌速度忽快忽慢。(5)適宜的涂料施工溫度為15~30℃。溫度過低,涂料太徟;溫度過高,櫸槽中溶劑揮發過低,涂料太稠;溫度過高,漆槽中溶劑揮發加快并加速涂料變質。(6)工件烘干后,應檢查浸涂的質量情況,不合格者需打磨后重新浸涂。(7)木制件浸漬時間不能太長,以免木材吸入過多的涂料,造成慢干和浪費。